中藥粉碎機(jī)產(chǎn)量下降是什么原因？
多用戶反映出，中藥粉碎機(jī)的生產(chǎn)經(jīng)過一段時(shí)間的工作后，產(chǎn)量下降，原因是什么呢？粉碎產(chǎn)量下降的原因有很多，如物料水分過大、粉碎機(jī)出料不暢、篩網(wǎng)孔徑不適當(dāng)、風(fēng)機(jī)配置等因素都會(huì)影響中藥粉碎機(jī)的產(chǎn)量。
例如，物料的水分會(huì)影響粉碎機(jī)的效率。水分過大的物料不易粉碎，而且容易堵塞篩網(wǎng)孔，嚴(yán)重影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量。業(yè)界表示，解決這種情況的辦法是在粉碎物料之前先將物料曬干或烘干。
出口堵塞會(huì)影響粉碎機(jī)的出料速度，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。解決這種情況的辦法是清理出口，包括粉碎室中的殘余物料，以確保粉碎不受阻礙。
篩孔大小也是控制粉碎粒度的一個(gè)重要因素。業(yè)內(nèi)人士說，當(dāng)粉碎所需粒度不同時(shí)，應(yīng)更換不同孔徑的篩子，否則會(huì)降低粉碎效率，或產(chǎn)生不合格的顆粒。另一方面，篩子的開孔率會(huì)影響篩的過濾速度。當(dāng)開孔率太小時(shí)，粉碎機(jī)的效率自然會(huì)降低。解決篩孔尺寸問題的方法是用合適的孔徑和開孔率代替篩子。
此外，風(fēng)壓配置問題也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量下降。粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子在操作過程中會(huì)形成一個(gè)低壓區(qū)，粉碎室內(nèi)的物料受到大氣壓的影響，不易飛出粉碎室，配置壓差的目的是手動(dòng)在粉碎室外添加一個(gè)低壓區(qū)，粉碎室內(nèi)外的壓差消失，物料的排放速度自然提高。解決方法是配置合理的風(fēng)機(jī)，以解決粉碎機(jī)的問題。